PLASRIC

インフレーション、押出フィルム成形の巻き取り（ワインダー）機で静電気が帯電し電撃やホコリの付着が発生する。 巻き取り機では巻き始めと巻き終わりではパスラインが変わるため、ブロワータイプの除電器や設置

押出フィルム成形のチルロール（冷却ロール）部でフィルムエッジ部のネックインが発生するため、チャージマスタシステムを利用してエッジ部を静電気によってチルロールに密着させネックインを防止する。

フィルムのスリッター機の巻き取り部で静電気が帯電しオペレータへの電撃やホコリの付着が発生する。 スリッター巻き取り部は段差や巻き始めと巻き終わりではパスラインが変わるため、設置距離のとれるＡＣタイプかDCタイプの除電器を設置する。

ロールフィルムや紙のシーター、カッター機で静電気により揃いやコンベア、送り板への密着が発生する。 カッター最終搬送部にＡＣタイプの除電器を設置する。

製品にフィルムをオーバラッピングさせて、シュリンク包装を行う工程で、静電気により異物の付着とラッピングフィルムのズレによる不良が発生する。 巻き出し後の静電気除去を確実に行い異物付着防止。 フィルムのオーバーラップ部分を静電気を利用して固定する静電シール方式にチャージマスタを利用する。

パリソンが静電気により反発、吸引し金型との位置精度が悪くなる。 成形された製品は静電気が帯電しホコリの付着などが発生する。 パリソン押出部にＡＣタイプの除電バー成形直後にブロワータイプの除電器を設置する。

ラベル送り出し時の静電気によってラベル貼り付け位置がズレる。 ＡＣタイプの除電バーをラベル送り出し部に設置する。

熱成形によるトレーやコンテナ製造で成型後に静電気が帯電しホコリの付着や異物混入が発生するため、ブロワータイプもしくはエアーバータイプの除電器などを設置する。